高壓反應釜出現故障的常見原因以及維護方法分別是什么

不銹鋼高壓反應釜故障的常見原因分析以及維護方法
不銹鋼高壓反應釜是磁力耦合傳動裝置，應用于大型反應設備的典型創新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的優越性。  
不銹鋼高壓反應釜常見故障及分析 ：
1、密封面處出現泄漏。故障原因：螺桿螺紋松動；密封面出現磕碰撞，劃痕等損傷。排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
2、閥門處出現泄漏。故障原因：閥桿、閥口密封面損傷。排除方法：維修、更換閥桿、更換閥口。
3、外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。解決方法：通知供應商，更換內磁鐵。經常更換冷卻水，
4、磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。排除方法：與供貨商聯系，更換軸承、軸套。  
高壓反應釜的清洗要注意以下幾點： 　　
1、將反應溶劑從排氣閥充入釜內，清洗掉大部份殘留物后，注入水過半，釜內進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內壁進行清洗。
2、清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內有水的情況下，稍充一下氮氣。
3、暫時閑置的反應釜，將反應釜內加入70％體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。